Planta de pirólisis de plástico

Ante la creciente gravedad de la contaminación plástica a nivel mundial, los métodos tradicionales de reciclaje mecánico se enfrentan a numerosos desafíos, como la degradación y la contaminación del plástico, así como la dificultad para separar materiales mixtos. La tecnología de pirólisis, como método avanzado de reciclaje químico, descompone los residuos plásticos en productos de alto valor, como fueloil, gas combustible y negro de humo, en un entorno de alta temperatura y sin oxígeno, lo que ofrece una nueva solución para el aprovechamiento de los residuos plásticos.

Tipos de plásticos aptos para el reciclaje por pirólisis

• Polietileno (PE): incluye polietileno de alta densidad (HDPE) y polietileno de baja densidad (LDPE), comúnmente presente en bolsas de plástico, botellas y películas de embalaje.
• Polipropileno (PP): se utiliza en envases de alimentos, tapones de botellas, piezas de automóviles, etc.
• Poliestireno (PS): se utiliza en plásticos de espuma, vajillas desechables y materiales de embalaje.
• Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS): ampliamente utilizado en carcasas de productos electrónicos, juguetes y piezas de automóviles.

Estos plásticos tienen un alto rendimiento de aceite durante la pirólisis, y las materias primas de alta pureza pueden lograr un rendimiento de aceite de más del 90%, lo que es adecuado para la producción de combustible para calefacción.

Tipos de plásticos no aptos para el reciclaje por pirólisis

Algunos plásticos producirán sustancias nocivas o provocarán corrosión en el equipo durante la pirólisis, por lo que no se recomiendan:

• Polyethylene terephthalate (PET): Commonly used in beverage bottles and food packaging. During pyrolysis, PET produces waxy byproducts and harmful gases such as benzene and acetaldehyde, and has low oil yield and poor economic benefits.
• Polyvinyl chloride (PVC): Used for pipes, floors, cable sheaths, etc. PVC contains a large amount of chlorine, which releases highly corrosive hydrogen chloride (HCl) gas during pyrolysis, causing equipment corrosion and possibly generating toxic dioxins, increasing the difficulty and cost of processing.

Pasos clave en el reciclaje de plástico por pirólisis

1. Pretratamiento de materia prima

Clasificación y cribado: Clasificar los residuos plásticos por tipo, eliminar los plásticos (como PVC y PET) y las impurezas no aptas para la pirólisis, con el fin de mejorar la eficiencia de la pirólisis y la calidad del producto.

Limpieza y secado: Eliminar la suciedad, la humedad y otras impurezas de la superficie de los plásticos para evitar reacciones adversas durante la pirólisis.

Trituración y pulverización: Triturar los plásticos en partículas del tamaño adecuado para su posterior calentamiento y reacción.

2. Reacción de pirólisis

Descomposición térmica: En un entorno sin oxígeno o con microoxígeno, caliente el plástico pretratado a una temperatura de 300 °C a 900 °C para romper la cadena polimérica y convertirlo en compuestos moleculares pequeños.

Control de la reacción: Optimice la composición y el rendimiento del producto controlando la temperatura, la velocidad de calentamiento y el tiempo de reacción.

3. Condensación y recogida de productos

Condensación de gas: El gas generado por la pirólisis se enfría a través del sistema de condensación para recolectar combustible líquido.

Recolección de negro de humo: El residuo sólido tras la pirólisis es principalmente negro de humo, que puede utilizarse para fabricar productos de caucho, tintas, etc.

Utilización de gas combustible: El gas combustible no condensado puede reutilizarse como energía en el proceso de pirólisis para reducir el consumo de energía externa.

4. Tratamiento de gases residuales y control ambiental

Purificación de gases: Eliminación de gases nocivos y partículas mediante procesos como la desacidificación, la eliminación de polvo y la adsorción para garantizar que las emisiones cumplan con las normas ambientales.

Tratamiento de aguas residuales: Las aguas residuales generadas durante el proceso de tratamiento deben purificarse para evitar la contaminación del medio ambiente.

Campos de aplicación y perspectivas de mercado de las plantas de pirólisis de plástico

Centros de tratamiento de residuos sólidos urbanos: ayudan a las ciudades a lograr un tratamiento inocuo y eficiente de los residuos plásticos.

Empresas de reciclaje de plástico: aumentan el valor añadido de los plásticos reciclados y amplían las áreas de aplicación de los productos.

Empresas de producción de energía: convierten los residuos plásticos en energía renovable y reducen la dependencia de los combustibles fósiles.

Technical Parameters of Plastic Pyrolysis Plant

Modelos	Diseño por lotes (GM-BLJ-5)	Diseño semicontinuo (GM-SLJ-15)	Diseño continuo (GM-CLJ-20)
Capacidad de la unidad	5~20 Toneladas/día	15~25 Toneladas/día	20~70 Toneladas/día
Tamaño de la materia prima	≤1600mm	≤100mm	≤80mm
Pretratamiento de la materia prima	–	Necesita ser preprocesado mediante trituradora o molinillo al tamaño apropiado	Necesita ser preprocesado mediante trituradora o molinillo al tamaño apropiado
PLC	Opcional	Opcional	Equipado con
Tiempo de enfriamiento del reactor	3~12 horas	3~5 horas	0
Fuerza	12~25 kW/h	15~30 kW/h	50 kW/h
Periodo de mantenimiento	1 día	7~10 día	45~60 día

Somos expertos en el campo del reciclaje de residuos sólidos, especialmente en el reciclaje de metales. Podemos proporcionar un conjunto completo de soluciones, incluido el reciclaje de cables de desecho, el reciclaje de placas de circuito de desecho, trituración y clasificación de metales y no metales, reciclaje de plástico mixto, etc. Si tiene alguna necesidad de nuestra máquina, no dude en comunicarse con Gomine Machiney.