Planta de pirólisis de plástico

La planta de pirólisis de plásticos utiliza métodos avanzados de reciclaje químico para descomponer los residuos plásticos en productos de alto valor, como fuelóleo, gas combustible y negro de humo, en un entorno sin oxígeno y a alta temperatura.

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Descripción

A medida que la contaminación mundial por plásticos se agrava cada vez más, los métodos tradicionales de reciclaje mecánico se enfrentan a numerosos retos, como la degradación del plástico, la contaminación y la dificultad para separar materiales mezclados. La tecnología de pirólisis, como método avanzado de reciclaje químico, descompone los residuos plásticos en productos de alto valor, como fuelóleo, gas combustible y negro de humo, en un entorno sin oxígeno y a alta temperatura, lo que ofrece una nueva solución para la aprovechamiento de los residuos plásticos.

Tipos de plásticos aptos para el reciclaje por pirólisis

• Polietileno (PE): incluye el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE); se encuentra comúnmente en bolsas de plástico, botellas y películas de embalaje.
• Polipropileno (PP): utilizado en envases de alimentos, tapones de botellas, piezas de automóviles, etc.
• Poliestireno (PS): como plásticos expandidos (espuma), vajilla desechable y materiales de embalaje.
• Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS): ampliamente utilizado en carcasas de productos electrónicos, juguetes y piezas de automóviles.

Estos plásticos ofrecen un alto rendimiento en aceite durante la pirólisis, y las materias primas de alta pureza pueden alcanzar un rendimiento superior al 90 %, lo que los hace aptos para la producción de fuelóleo.

Tipos de plásticos no aptos para el reciclaje por pirólisis

Algunos plásticos liberan sustancias nocivas o provocan la corrosión de los equipos durante la pirólisis, por lo que no se recomiendan:

• Tereftalato de polietileno (PET): Se utiliza habitualmente en botellas de bebidas y envases alimentarios. Durante la pirólisis, el PET produce subproductos cerosos y gases nocivos, como benceno y acetaldehído, y presenta un bajo rendimiento en cuanto a la obtención de aceite y escasos beneficios económicos.
• Cloruro de polivinilo (PVC): Se utiliza para tuberías, suelos, revestimientos de cables, etc. El PVC contiene una gran cantidad de cloro, que durante la pirólisis libera cloruro de hidrógeno (HCl) gaseoso, un compuesto altamente corrosivo que provoca la corrosión de los equipos y puede generar dioxinas tóxicas, lo que aumenta la dificultad y el coste del procesamiento.

Pasos clave en el reciclaje por pirólisis del plástico

1. Pretratamiento de la materia prima

Clasificación y selección: Clasificar los residuos plásticos según su tipo y retirar aquellos plásticos (como PVC o PET) e impurezas no aptos para la pirólisis, con el fin de mejorar la eficiencia del proceso y la calidad del producto.

Limpieza y secado: Eliminar la suciedad, la humedad y otras impurezas de la superficie de los plásticos para evitar reacciones adversas durante la pirólisis.

Trituración y pulverización: Triturar los plásticos hasta obtener partículas del tamaño adecuado para las etapas posteriores de calentamiento y reacción.

2. Reacción de pirólisis

Descomposición térmica: en un entorno sin oxígeno o con muy poco oxígeno, se calienta el plástico pretratado a una temperatura de entre 300 °C y 900 °C para romper la cadena polimérica y convertirla en compuestos de moléculas pequeñas.

Control de la reacción: Optimice la composición y el rendimiento del producto controlando la temperatura, la velocidad de calentamiento y el tiempo de reacción.

3. Condensación y recogida del producto

Condensación de gases: El gas generado durante la pirólisis se enfría mediante el sistema de condensación para recuperar combustible líquido (fuelóleo).

Recolección de negro de humo: El residuo sólido resultante de la pirólisis es principalmente negro de humo, el cual puede utilizarse para fabricar productos de caucho, tintas, etc.

Aprovechamiento de gases combustibles: Los gases combustibles no condensados ​​pueden reutilizarse como fuente de energía en el proceso de pirólisis para reducir el consumo de energía externa.

5. Tratamiento de gases residuales y control medioambiental

Purificación de gases: Eliminación de gases nocivos y partículas mediante procesos como la desacidificación, la eliminación de polvo y la adsorción, con el fin de garantizar que las emisiones cumplan con las normas medioambientales.

Tratamiento de aguas residuales: Las aguas residuales generadas durante el proceso de tratamiento deben depurarse para evitar la contaminación del medio ambiente.

Campos de aplicación y perspectivas de mercado de las plantas de pirólisis de plástico

• Centros de tratamiento de residuos sólidos urbanos: ayudan a las ciudades a lograr un tratamiento inocuo y que aprovecha los recursos de los residuos plásticos.
• Empresas de reciclaje de plásticos: aumentan el valor añadido de los plásticos reciclados y amplían los ámbitos de aplicación de los productos.
• Empresas de producción de energía: transforman los residuos plásticos en energía renovable y reducen la dependencia de los combustibles fósiles.

Parámetros técnicos de la planta de pirólisis de plástico