Planta de pirólisis de neumáticos
La Planta de Pirólisis de Neumáticos ofrece una solución eficiente y sostenible para el aprovechamiento global de los neumáticos de desecho. El equipo utiliza tecnología avanzada de pirólisis para convertir los neumáticos de desecho en productos energéticos de alto valor añadido, logrando una situación beneficiosa para todos en términos de protección ambiental y beneficios económicos.
¿Por qué reciclar neumáticos usados?
Con el rápido desarrollo de la industria automotriz, se producen cientos de millones de neumáticos de desecho cada año en todo el mundo. Si estos neumáticos de desecho no se gestionan adecuadamente, representan una grave amenaza para el medio ambiente y la salud humana.
- Contaminación ambiental: Los neumáticos de desecho son resistentes a la corrosión y difíciles de descomponer en condiciones naturales. La “contaminación negra” que generan se ha convertido en un problema ambiental de preocupación mundial.
- Peligros de incendio: Los neumáticos de desecho son inflamables y, al incendiarse, el fuego se propaga rápidamente y es difícil de extinguir. El humo negro producido por la combustión causa una grave contaminación atmosférica.
- Desperdicio de recursos: Los neumáticos son el componente principal de los productos de caucho y contienen una gran cantidad de recursos de caucho reutilizables. El consumo promedio anual de caucho en mi país representa el 30% del consumo total mundial, del cual más del 70% del caucho natural y más del 40% del caucho sintético deben importarse. Si los neumáticos de desecho se pueden reciclar, se puede aliviar el problema de la escasez de recursos de caucho.
Por lo tanto, el reciclaje de neumáticos usados no solo ayuda a la protección del medio ambiente, sino que también ahorra recursos, lo que tiene una importancia estratégica y práctica importante.
¿Qué podemos obtener de los neumáticos usados a través de las plantas de reciclaje de neumáticos?
El equipo de pirólisis de neumáticos usados produce los siguientes productos principales mediante la pirólisis de neumáticos usados en un entorno de alta temperatura y libre de oxígeno:
Aceite de pirólisis (rendimiento del 40% al 45%)
El aceite de pirólisis se puede utilizar como combustible industrial o refinarse aún más para obtener combustible ligero para la generación de energía u otros usos industriales.
Negro de carbón (rendimiento del 30%-35%)
El negro de carbón se puede utilizar para fabricar productos de caucho, plásticos, tintas y revestimientos, etc.
Alambre de acero (rendimiento del 15% al 20%)
El alambre de acero se puede reciclar para su uso en la producción de acero o en la fabricación de otros productos metálicos.
Gas combustible (rendimiento del 5%-7%)
El gas combustible se puede utilizar para calentar el reactor de pirólisis para lograr la autosuficiencia energética.
Nuestra planta de pirólisis de neumáticos es adecuada para varios tipos de neumáticos de desecho, incluidos neumáticos de acero completo, neumáticos de semi-acero y neumáticos radiales, con amplia adaptabilidad.
Ventajas de la planta de pirólisis de neumáticos de Gomine
- Operación totalmente automatizada: Equipado con un sistema de control PLC para automatizar todo el proceso de alimentación de materia prima, reacción de pirólisis, recolección de producto, etc., reduciendo los costos de mano de obra y mejorando la eficiencia de producción.
- Ecológico y eficiente: Utiliza sistemas avanzados de tratamiento de gases residuales para garantizar la ausencia de emisiones nocivas, de acuerdo con las normas ambientales internacionales.
- Autocirculación energética: Utiliza el gas combustible generado durante el proceso de pirólisis para calentar el reactor, lo que reduce la dependencia energética externa y los costos operativos.
- Diseño modular: El equipo tiene una estructura compacta, ocupa poco espacio, es fácil de instalar y mantener, y se adapta a las necesidades de producción de diferentes escalas.
Diferentes modelos de plantas de pirólisis de neumáticos
| Modelos | Diseño por lotes (GM-BLJ-5) | Diseño semicontinuo (GM-SLJ-15) | Diseño continuo (GM-CLJ-20) |
| Proceso de trabajo | 1. Abra la puerta de alimentación 2. Alimentación automática hidráulica 3. Calentamiento Apague el horno y enfríe a 80 °C 5. Descarga | 1. Alimentación sellada a alta temperatura 2. Calentamiento 3. Apague el horno y enfríe a 200-300 °C 4. Descarga | Alimentación y descarga continua, funcionamiento continuo las 24 horas, producción continua de 45 a 60 días según el material. |
| Capacidad de la unidad | 5~20 Toneladas/día | 15~25 Toneladas/día | 20~70 Toneladas/día |
| Tamaño de la materia prima | ≤1600mm | ≤100mm | ≤80mm |
| Pretratamiento de la materia prima | – | Necesita ser preprocesado mediante trituradora o molinillo al tamaño apropiado | Necesita ser preprocesado mediante trituradora o molinillo al tamaño apropiado |
| PLC | Opcional | Opcional | Equipado con |
| Tiempo de enfriamiento del reactor | 3~12 horas | 3~5 horas | 0 |
| Fuerza | 12~25 kW/h | 15~30 kW/h | 50 kW/h |
| Periodo de mantenimiento | 1 día | 7~10 día | 45~60 día |
Gomine Machinery se compromete a ofrecer a sus clientes soluciones eficientes, ecológicas y económicas para el tratamiento de neumáticos usados. Nuestras unidades de pirólisis han operado con éxito en numerosos países y regiones, obteniendo amplio reconocimiento y reconocimiento.
Somos expertos en el campo del reciclaje de residuos sólidos, especialmente en el reciclaje de metales. Podemos proporcionar un conjunto completo de soluciones, incluido el reciclaje de cables de desecho, el reciclaje de placas de circuito de desecho, trituración y clasificación de metales y no metales, reciclaje de plástico mixto, etc. Si tiene alguna necesidad de nuestra máquina, no dude en comunicarse con Gomine Machiney.
