¿Cómo transformar los residuos plásticos en plástico reciclado?
Los plásticos reciclados son materias primas plásticas obtenidas mediante el procesamiento de desechos plásticos a través de métodos físicos o químicos como el pretratamiento, la granulación por fusión y la modificación. Es la reutilización de desechos plásticos. Los plásticos reciclados tienen buenas ventas, buenos beneficios y una amplia fuente de materias primas, por lo que vale la pena promocionarlos. Entonces, ¿cómo transformar los desechos plásticos en plástico reciclado? ¿Qué tipo de proceso atraviesan los desechos plásticos para convertirse en plásticos reciclados? ¡Conozcamos el proceso de transformación de seis plásticos comunes!
PP (polipropileno)
El PP proviene de artículos de uso diario, como cajas de plástico, cubos de plástico, sillas de plástico, bolsas tejidas, cintas de flejado, etc.
El proceso de reciclaje de PP:
Primero, se separan los colores de los distintos plásticos, lo cual es más conveniente y también puede ser más costoso. Luego se trituran y se enjuagan con agua, luego se utilizan una secadora centrífuga para secar, luego se secan al aire y se envasan, se utiliza una mezcladora para mezclar y se agregan algunos colores y aditivos. Luego se utiliza un granulador de plástico para granular, la temperatura de granulación no debe ser demasiado alta, es fácil que se vuelva quebradizo. Finalmente, la granulación enfriada por agua, el estándar es 3 × 4 mm.
PET (tereftalato de polietileno)
El PET se utiliza ampliamente en alimentos, bebidas y cosméticos.
El proceso de reciclaje de PET:
Primero, se clasifican las distintas botellas de PET y se les quitan las etiquetas. Luego se trituran y se enjuagan con agua para eliminar la suciedad. Luego se colocan los fragmentos en el dispositivo de tratamiento con vapor, se agrega soda cáustica para eliminar la grasa y otras impurezas persistentes. Luego se lava con agua limpia, se centrifuga, se embolsa y se seca. Finalmente, se centrifuga y se da forma, se estira con vapor de agua caliente y se da forma nuevamente, y listo.
LDPE (polietileno de baja densidad)
LDPE generalmente se refiere a películas de embalaje de plástico, como películas de revestimiento de bolsas tejidas, películas de embalaje de alimentos, películas de embalaje de necesidades diarias y películas de invernadero.
El proceso de reciclaje de LDPE:
El primer paso es triturar. Triturar con agua tendrá un mejor efecto. De esta manera, la película limpia se puede volver a soplar sin agregar nuevos materiales.
El segundo paso es el secado. Utilice una secadora centrífuga para secar el agua restante. Si las condiciones lo permiten, puede secarla al sol, lo que no solo ahorra electricidad sino que también mejora la calidad.
Luego viene la granulación. Los gránulos producidos por la extrusora especial se utilizan básicamente para el soplado de películas y el moldeo por inyección nuevamente. El material que sale del filtro de malla 60 a 80 se puede volver a soplar, y el material que sale del filtro de malla 40 a 60 puede cumplir con los requisitos del moldeo por inyección.
Por último cortar en gránulos con agua fría.
PVC (cloruro de polivinilo)
La mayoría de los materiales duros de PVC provienen de materiales de construcción, ventanas y puertas de acero plástico, paneles duros galvanizados, tuberías de alcantarillado y materiales decorativos.
El proceso de reciclaje del PVC:
Primero, sepárelos por color. Estos materiales se dividen aproximadamente en tres tipos: blanco, gris y negro. Luego, envíelos a la trituradora para triturarlos, todavía con agua, para eliminar la suciedad, lávelos con agua limpia y séquelos al sol para evitar la contaminación secundaria. Luego, póngalos en la mezcladora para mezclarlos. Si es material blanco, agregue un poco de colorante y agregue aditivos según sea necesario. Finalmente, use una máquina extrusora de PVC para hacer partículas, enfríelas y empaquételas, y etiquételas para su envío.
ABS (terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno)
La mayoría de los plásticos ABS provienen de productos eléctricos, artículos de uso diario y algunas piezas mecánicas pequeñas, como carcasas de computadoras, carcasas de televisores, carcasas de instrumentos, paneles de automóviles y materiales decorativos.
El proceso de reciclaje del ABS:
En primer lugar, se separan los materiales, especialmente los colores de galvanoplastia y pintura. A continuación, se realiza el tratamiento químico, el deschapado y el despintado, este proceso debe ser cauteloso para evitar causar daños. A continuación, se lava, se seca, se colorea o se añaden materiales auxiliares para mejorar la calidad. Por último, se utiliza una extrusora especial para granular y se debe asegurar de colocar una pantalla de filtro sobre ella. La pantalla de filtro se puede colocar según los requisitos.
PC (policarbonato)
El PC proviene principalmente de accesorios textiles, faros de automóviles, moldes para hacer dulces, discos, equipos de telecomunicaciones, equipos fotográficos, etc.
El proceso de reciclaje de PC:
Primero, seleccione PC, incluidas las transparentes y opacas, azules, rojas, verdes, negras, modificadas y recubiertas.
Luego, se limpia el PC de varios colores y se lleva a cabo el proceso de deschapado de los portalámparas de disco, etc., que funciona según el mismo principio que el ABS. Algunos PC son relativamente amarillos y se puede producir plástico reciclado de color blanco porcelana; los transparentes siguen produciendo plástico reciclado transparente; a otros colores se les pueden añadir colorantes y aditivos materiales. Por último, se utiliza una máquina extrusora especial para la granulación, pero el PC en sí mismo envejece fácilmente, por lo que no se puede reciclar muchas veces. Hay que tener cuidado al granular y luego cortar los gránulos y envasarlos.
Proporcionamos una línea completa de reciclaje de residuos plásticos de acuerdo con diferentes tipos de plásticos, si tiene alguna necesidad o pregunta sobre el reciclaje de residuos plásticos, no dude en contactarnos, le brindaremos las soluciones perfectas.
